一、      设备结构、工作原理及适用范围  

1、设备使用系统示意图

2、设备本体结构

矿用干式除尘器的结构是由箱体、检查门、滤筒、喷吹系统、集灰装置等组成。

图1-箱体   2-上盖板  3-过滤元件  4-清灰系统  5-卸灰系统

3、工作原理

含尘烟气由进气口进入,在气流分布板均流的作用下均匀充满到整个箱体,在后置引风机的作用下,含有粉尘的气体穿过滤筒,粉尘颗粒被滞留在滤筒表面,洁净气体穿过滤筒进入上箱体由风口排出。

当滤筒上积累的粉尘达到一定阻力后,通过手动开关阀控制脉冲阀喷吹,各排滤筒清灰依次进行,压缩空气通过喷吹管上正对滤筒的小孔以高速冲出,在其冲入滤筒内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个裙式滤筒的高度方向向下传播,使聚积在滤筒外表面的粉尘落下,清下来的粉尘落入皮带机上。

4、适应范围

本产品适用于煤矿井下采掘面、巷道换风、运输转接点等处的粉尘治理,也可适用于其他矿业开采、隧道掘进处的粉尘收集。

5、产品作用

煤矿井下使用本产品,能有效治理矿井作业环境的粉尘,净化作业环境,抑制、减少尘肺病的发生,保护旷工身心健康,实现和谐矿井的建设

二、      性能特点

1、特殊材料褶式滤筒结构。美国进口滤筒,一次压制成型,结构紧密、拒水性好、抗折性强、耐磨性高,抗静电、阻燃性能、过滤效率达99.99%,滤料使用寿命长。

2、褶式圆筒过滤结构设计,过滤面积增加了3~4倍,有效增加了粉尘吸附的效率。

3、防爆式除尘技术。敞开式进风结构,解决了箱体内风流紊乱导致的滤筒负荷不均衡和粉尘难以沉降的问题;采用异性材料接触或同性材料隔断设计,避免部件产生摩擦火花和静电。

4、模块化设计。数值模拟,优化设计本体结构。数值计算研究过滤风速和除尘效率的 佳适配参数,改进易爆、承压部件的薄弱环节,实现设备小型化。三维模拟模块化设计,便于煤矿井下复杂工作地点的运输和安装。

5、适应性广,不需要水,不会产生水的二次污染;节电明显,除尘效率高,达99.95%,比湿法水除尘高30%左右。

三、 设备主要参数

项  目                                技术参数

型      号           KCG-300D? KCG-220D? KCG-180D?  KCG-100D?  KCG-30D

除  大处理风量(m3/min)   300??    220?       180?        100?      30

尘 工作阻力(Pa)           ?1000~1500

器 进口粉尘允许浓度(g/m3)   ≤200

 ?  漏风率(%)               ≤5

总除尘效率(%)          ≥99.5

呼吸性粉尘除尘效率(%)   ≥90.0

工作噪声[dB(A)]?         ≤85

轴  额定电压(V)          ?660/1140

流  功率(kW)            2×15??    2×11? ?   2×7.5?   ?2×2.?2   ?2×2.2

风 外形尺寸(mm)        φ684×2350?    φ614×?1900?? φ515×? 1700? φ515×? 1700

机

四、安装

1、本设备安装方式:一安装在煤矿矿井皮带机上,二安装在矿车导轨上(一般轨距600),随着挖掘机的前进而跟着移动。

2、风筒连接采用吊挂轨道吊在矿井顶部,轨道分段制作,中间用搭扣连接,操作方便。

3、在矿井通风风管上设置风量调节阀,调节掘进机迎头送风量,使收尘器效果更好。

4、安装前请先仔细阅读产品使用说明书及提供的有关图纸资料,并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量,如有问题应及时处理。

5、气路组装部分,要求管路内必须清理干净。

6、滤袋不得有任何损伤,每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。

7、设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。

8、每次移动前均要拆除主设备、风机、风筒、吸尘口之间的联接,然后再移动设备,待各部分移到位后,再进行校平、固定, 后再联接风筒等。

9、安装注意事项

①安装前请先仔细阅读图纸资料,并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量,如有问题应及时与我司联系。

②按安装顺序安装时,每一步骤都必须进行质量检查,确保无误后方可进行下一步骤的安装。

③要注意防止变形,我厂设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请使用吊耳进行吊装。

④气路组装部分,要求管路内必须清理干净。

五、调试

1、检查各连接件是否联接并紧固,

2、风筒吊挂是否基本平行。

3、各支撑件是否支撑牢固。

4、喷吹用压缩空气压力应保持在0.5~0.7MPa。

5、检查电源电压是否与设备上使用电压一致,检查电机运转是否正常,如有误需对其进行调整。

6、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运行正常。

7、进行设备带负荷运行调试,要求各部分运行正常,并根据设备运行阻力的变化调。

8、清灰:待风机停止运行时,依次按压设备上的点动按钮进行清灰喷吹,正常情况下每班清灰至少一次。

六、维护及保养

1、定期检查卸灰自卸系统下面的密封情况,对损坏件及时更换、接触不严密的地方予以恢复。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,正常每2-3小时排水一次。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片是否损坏、各连接气管是否损坏或密封性不够,并应及时维修或更换;。

4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况,如气管、阀门、脉冲阀、电磁线圈并及时更换。

6、过滤元件清灰建议每6-8个小时依次按动清灰开关,第个开关间隔2-3分钟。

7、经常检查设备连接风筒的完好情况,发现破损及时修复。

8、轴流风机按风机说明书专项检查、维护。

七、可能发生的故障及排除方法

1、运行阻力大

原因可能是:①粘糊滤筒;

②脉冲阀不工作或损坏; ③压缩空气压力太低。

排除方法:

①   洁或者更换滤筒; ②维护或更换脉冲阀; ③检查气路系统及空气压缩机。

2、运行阻力小

原因可能是:①烟气短路;②滤筒破损;③测压装置或主引风机电流表失灵。 排除方法: ①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤筒;③更换或修理风机电流表。

针对上述的原因采取对应措施。

3、脉冲阀不工作

原因可能是;①脉冲阀内有杂物,一直漏气;②点动按钮损坏;③压缩空气压力太低。

排除方法:①仔细清理脉冲阀;②更换按钮;③检查气路系统及压缩机。 针对上述的原因采取对应措施。

4、除尘效率下降

原因可能是:①设备、各连接管道路漏风;②过滤元件损坏;③清灰不及时;④下部卸灰装置不密封。⑤除尘风量与巷道主风量不匹配。